豆制品大都是以經過加工制作或精燒提取而得到的產品，傳統豆制品有非發酵類和發酵類:

發酵類：豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等

非發酵類：豆腐、百頁（千張）、素雞（素腸）、豆腐皮、豆腐干、腐竹、豆漿、豆腐腦、豆花等

常見的豆制品行業生產工藝圖如下：

▋豆制品生產主要工藝及廢水來源/Main technology and wastewater source of bean products production：

發酵類豆制品生產工藝以豆腐為例，主要環節有：

初洗、清洗浸泡、磨漿、過濾、煮漿、點鹵、壓榨、成品

非發酵類豆制品生產工藝以豆腐乳為例，主要環節有：

初洗、清洗浸泡、磨漿、過濾、煮漿、點鹵、壓榨、豆腐、切塊發酵、成品

廢水的主要來源為清洗浸泡的泡豆水和壓榨環節的黃泔水，以及車間沖洗地面的洗滌廢水。

豆制品生產過程屬于間歇生產方式，排水時間較集中，水量水質不均勻；

豆制品加工廢水的排放量大有機物濃度高，成分復雜，高濃度廢水水溫較高，*易腐敗酸化，到達廢水站內時，廢水PH值可達到5左右；

豆制品廢水污染物主要是多糖、蛋白質和維生素物等物質所組成總體上可生化性較好，易于生化降解；

豆制品加工廢水黃泔水SS高達1000～1500mg/L，厭氧條件下易在廢水表面產生浮渣層。

廢水特性：豆類廢水主要源自原料處理，清洗、脫水、各種切割、精加工、以及脫臭，蒸煮等過程加工過程。豆類廢水中含有大量的蛋白質、有機酸、大量懸浮物和碳水化合物。由于有很多的懸浮物，且豆類廢水中含大量的溶解性有機物，并且有時還會有難聞氣體。同時這些豆類廢水中銅、亞鉛、猛、鉻等金屬離子含量較多，細菌、大腸桿菌群也常有超過國家排放標準，所以豆類食品廢水要經過處理后才能排放。

豆制品生產具有作坊式生產，產量低，布點分散，工藝繁多等特點。

廢水主要來源于水洗浸泡（泡豆水）、壓榨過濾（黃泔水）和洗滌沖洗廢水。

各股廢水的水量和濃度會隨著生產工藝、產品類別、生產習慣等的不同而不同。

泡豆水和壓榨過程中流出的黃泔水總量是大豆重量的5.5?7倍。

其中泡豆水的排放量是大豆投料量的1?1.5倍

黃泔水的排放量是大豆投料量的4?5倍

還有豆腐生產淸潔(淸洗)用水的量更是大豆重量的10?20倍

黃泔水：COD高達20000到30000mg/L

黃泔水的組成更為復雜：除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂類等。

泡豆水：COD為4000到8000mg/L

泡豆水的主要成分：水溶性非蛋白氮、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以及水溶性維生素、礦物質等，此外，還有異黃酮等色素類物質。

洗滌沖洗水：COD為500到1500mg/L

豆腐生產清洗用：水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等

▋豆制品生產廢水進出水水質/Inlet and outlet water quality：

廢水類型：豆類加工廢水、豆制品加工廢水

豆制品加工廢水來源中黃泔水的污染物含量*高，因此，常見的豆制品加工工業中含壓榨水的與不含壓榨水的綜合水質也有所不同，具體數值見下圖

處理工藝說明：

考慮豆類廢水水質特點，對比各種處理方法的優缺點，得出目前豆類廢水經濟有效的處理技術為:采取活性污泥、生物轉盤、氣浮、生物接觸氧化、厭氧-好氧串聯生物處理等國內外的技術，從而使出水水質達到設計標準或者**標準。

1、含有黃泔水通常選用A2/O工藝：

2、不含黃泔水的通常選用雙A/O工藝：